选择合适的钎焊材料是保证钎焊质量的前提,需从母材类型、工作环境、连接强度、工艺条件等多维度综合评估,避免因材料不匹配导致接头失效。
首先需匹配母材类型:同种金属钎焊可选择与母材成分相近的钎料(如铜件用铜基钎料,铝件用铝基钎料);异种金属连接(如铜与不锈钢)需选择能同时润湿两种母材的钎料(如银基钎料)。某电机厂尝试用铜基钎料焊接铜与不锈钢接头,因润湿性差导致90%接头虚焊,更换为银铜钎料后合格率达99%。
工作环境是关键考量因素:
高温环境(如锅炉部件)需选择高温钎料(熔点>800℃),如镍基、钴基钎料;
潮湿或腐蚀性环境(如海洋设备)需优先选耐蚀性钎料(如含镍、铬的银基钎料或钛基钎料);
受力部件(如机械臂关节)需选择高强度钎料(抗拉强度≥400MPa),如银铜锌钎料、镍基钎料。
工艺条件也限制钎料选择:火焰钎焊适合中高温钎料(熔点600-1000℃);感应钎焊可选用熔点稍低的钎料(500-800℃);真空钎焊则需无挥发成分的钎料(如不含锌、镉的钎料),避免挥发物污染真空系统。某真空器件厂因使用含锌钎料导致真空度下降,更换为无锌银基钎料后问题解决。
此外,钎缝间隙需与钎料流动性匹配:间隙0.05-0.2mm适合高流动性钎料(如细直径钎料丝);间隙0.2-0.5mm可选用普通流动性钎料(如钎料片)。
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