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航空航天领域对钎焊连接的可靠性、强度和耐极端环境能力要求严苛，钎焊材料需满足多重高标准，确保在高温、高压、振动等复杂工况下长期稳定工作。
发动机部件钎焊中，镍基钎料是核心选择。航空发动机的燃烧室、涡轮叶片等部件需在600-1000℃高温下工作，镍基钎料（如BNi-2）具有优异的高温强度和抗氧化性，接头在800℃时仍能保持200MPa以上的抗拉强度。某航空发动机厂采用镍基钎料钎焊涡轮叶片与榫头，通过严格控制钎料成分（添加铬、硼元素），使接头使用寿命达5000小时以上。
航天器结构件（如铝合金框架）的轻量化连接，需使用铝基钎料。铝基钎料（如Al-Si系）熔点低（577-615℃），能与铝合金形成同质接头，重量轻且导热性好。为提升接头耐腐蚀性，需选择含镁的铝基钎料，形成致密氧化膜防止腐蚀。某卫星制造商的数据显示，含镁3%的Al-Si-Mg钎料焊接的铝合金支架，在太空环境下的耐老化性能提升40%。
电子系统中的精密钎焊（如传感器引线、波导部件）则依赖贵金属钎料。金基钎料（如Au-Ge合金）具有优异的导电性和稳定性，钎焊温度低（350-450℃），可避免高温对电子元件的损伤。某航天传感器厂采用金基钎料连接金丝与陶瓷基座，接头电阻稳定在0.01Ω以下，信号传输效率提升15%。
航空航天领域的钎焊材料选型需通过严格认证，如符合AMS（航空材料规范）、NASA标准，确保每批次材料成分波动≤0.5%，杂质含量≤0.01%。
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